6月30日上午，青岛汉缆总部生产系统总经理董坚、各分厂厂长张生、李波、张涛、张立玉及王钊荀一行6人在焦作公司二楼展厅举行座谈会。焦作公司总经理孙立强、书记张宪、部门负责人以及车间计划员、工艺员、核算员等相关人员参加会议。

会议中，针对生产过程中因设备、产品质量等出现的疑难问题，各位领导运用自己渊博的知识，丰富的实践经验进行专项指导、解惑并提出解决方案和可行性建议。
例如：1.汉缆总部董总在谈到低压扇瓦形导体时说，去平度同和公司参观时，平度公司的扇瓦形工艺优化产品质量和成本这方面做得比较好，以240mm²铜扇形为例，通过改变单丝的线径，适当提高扇形导体的扇高，降低单丝的变形程度。减轻压辊对单丝的紧压系数，实际生产的截面230mm²就能满足国标上对电阻的要求。
2.在谈到分割导体蛇形问题时，总部分厂厂长张生建议，分割导体扇宽小，股块之间结合不紧密。容易导致在分割导体成缆时，五个股块存在拉拔力不均匀的现象，容易导致分割导体股块凸起不圆整。
3、张生厂长还对70 mm²导体接头方法进行指导。现焦作公司70平方导体使用的接头管规格为φ10.5×50mm，壁厚2.0mm。在做接头时，将导体外层10根单丝剥掉，只保留内芯4根单丝穿管进行压接，然后打磨到10.4mm外径以内，但是这种接头方式在实际生产中发生接头脱开的频次较高，接头工很不容易把控压接力度。张生厂长提出建议：加工接头管规格为φ11×70mm，壁厚1.5mm，在内孔里车上螺丝纹增加摩擦，在做导体接头时，将导体外层剥掉6根单丝，只保留内芯4根及外层4根，外层4根均匀分布穿管进行压接，然后打磨到10.4mm外径以内，这种接头方式能够更好的增加导体单丝与接头管的接触面积，在接头时容易控制，在生产中也不会出现接头脱开现象。
4、关于焦作公司准备首次生产10kV 1600mm2线芯，张厂长结合总部的生产经验，对立塔的模具尺寸及结构提出了很多建议，为后续生产提供了参考。会后，张厂长在立塔生产线查看了芬兰线的挤出温度时，指出其中的不足之处，并提供了后续生产的参考温度。

汉缆总部代表们的指导和建议，使在座的同事受益匪浅，并为焦作公司今后持续稳定的生产提供了坚强后盾。焦作公司一定以此为契机，在质量、设备、工艺、管理等方面吸取总部经验，为客户生产出高质量的产品，为“汉缆”的腾飞、壮大奠定了坚实基础！
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